齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸效果好等點(diǎn)，但是其大的缺陷是壽命短。影響齒輪泵壽命的因素如下： 　　1.軸承的設(shè)計(jì)與選用 　　目前不少齒輪泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實(shí)踐證明，在額定工況下運(yùn)行不到2000h 因軸承損壞而報(bào)廢。為此也有采用滑動(dòng)軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強(qiáng)尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料sf型復(fù)合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結(jié)銅網(wǎng)為中間層，以塑料(填充四氟乙烯、改性聚甲醛)為摩擦面的潤(rùn)滑材料。該材料機(jī)械強(qiáng)度高、磨擦系數(shù)孝噪聲低，可在無(wú)油或少油潤(rùn)滑工況下和較寬的工作溫度范圍內(nèi)使用。實(shí)踐證明，sf材料軸承的使用使齒輪泵的使用壽命大大提高。 　　2.端面間隙問(wèn)題 　　齒輪泵在使用中常用因內(nèi)泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報(bào)廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75~80。因此，合理的端面間隙至關(guān)重要。對(duì)于流量為2.5l/min至10l/min的齒輪泵，端面間隙應(yīng)為0.02~0.04mm，而流量為16l/min到32l/min的齒輪泵，間隙應(yīng)為0.02~0.05mm，流量大于40l/min的齒輪泵，間隙應(yīng)為0.02~0.06mm。如果超過(guò)上范圍則容積效率低，壓力達(dá)不到額定壓力;若間隙太小，運(yùn)行中因磨損使間隙急劇加大，又使內(nèi)泄漏增加。 　　3.工藝原因 　　為保證齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪大洋的加工和裝配 重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過(guò)0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí)，距誤差不應(yīng)超過(guò)0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現(xiàn)象。為此掌握好軸的熱處理工藝，使其具有一定的強(qiáng)度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。